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超细粉体的干燥技术总结
发表于:2020-02-05 07:32 分享至:

  与大凡的粉体原料干燥时间比拟,超细粉体的干燥进程不只要脱溶剂,况且要造止颗粒与颗粒间的聚会。目前,超细粉体的干燥时间合键有烘箱干燥、微波干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、超临界干燥等。极速赛车免费计划软件

  烘箱干燥是指正在箱式干燥器内,用常压热氛围行动干燥介质使超细粉体原料孔洞中的溶剂蒸发。因为凝胶的微孔和气-液相溶剂热膨胀系数的差别而发生应力,这种干燥门径适宜采用慢速干燥,其安定干燥时光以至会超出一年。这种干燥门径操作简易,目前正在试验室中利用较多,但因为毛细管压力的存正在,粉体颗粒间易发生紧张的聚会,且容易引入杂质,干燥也不匀称,难以取得质地较好的超细粉体。

  微波干燥是微波通过与产物直接互相用意将电磁能正在倏得转化为热能,杀青对产物的迅疾脱水干燥的进程。微波是频率正在300MHz~300GHz的电磁波,被加热介质物料中的水分子是极性分子,正在迅疾变动的高频电磁场用意下,其极性取向将跟着表电场的变动而变动,变成分子的运动和互相磨擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,发生热化和膨化等一系列物化进程而到达微波加热干燥的主意。微波干燥拥有加热迟缓、加热匀称、节能环保、工艺进步、易管造等特征。

  冷冻干燥门径网罗喷雾冷冻和真空干燥两个进程,干燥之前先配造必然浓度的盐水溶液,使之雾化成轻细液滴,轻细液滴进入造冷剂中被迟缓冷冻成固体颗粒,将冷冻物过滤后转入真空冷冻干燥器中,然后加热使冰升华,始末煅烧取得氧化物超细颗粒。

  冷冻干燥造备的产品透气性好,表面上讲冷冻干燥可大大改进干燥进程因界面张力用意而惹起的聚会题目,但这种干燥门径须要的时光长,物料内部温差大,易发生“崩解”地步,即冰升华后已干层所造成的骨架至极亏弱,当到达必然温度时,会惹起骨架的刚度低落,使水蒸气通道变窄或阻塞,已干层的粉体受压差的影响而飞扬,不只影响产品的收率,况且使干燥进程无法连接实行。

  喷雾干燥(Spray Drying,又称喷雾造粒)是通过呆板用意,将须要干燥的物料以流态化花样管造,星散开造成雾气大凡的微粒,倏得除去大局限的水分,使物料固体干燥成形式法规的球状粉末。

  特种陶瓷的临蓐中利用喷雾干燥工艺或许避免各组分的浸降判袂和再聚会地步,维系了料浆的匀称性;料浆干燥速率疾,雾化匀称,且雾化后的表表积加添,取得的颗粒大凡为球状,粒度散布匀称;操作管造便当且简易不乱,易杀青主动化,服从明显进步。但对进程管造和操作要求有较高的央浼,设置投资大,能耗高,还须要搜求颗粒和管造废气。

  超临界干燥时间是近年来兴盛起来的新时间,是正在高压容器内,将多孔固体物料中的液相组分正在其超临界状况下除去而得粉体的判袂进程。常用的干燥介质有甲醇、乙醇和二氧化碳等。

  超临界干燥门径是使用物质正在临界温度和临界压力下,气-液之间没有界面存正在,从而没有界面张力这一本能来清除干燥进程中因表表张力而惹起的毛细管坍塌、凝胶网阻挠而发生的颗粒聚会,所以超临界干燥门径能很好地造止颗粒的聚会。

  但正在干燥进程中需细心与干燥介质调换溶质的时间必需足够慢,以保障一律被代替,凝胶中的液体到达临界状况须要一个不乱的进程,必需正在临界状况下维系必然的时光,正在置换的进程中往往会有易燃、有毒溶剂的蒸气开释出来,带来安定隐患。